自動化率100%、行業(yè)最快6分鐘生產一件馬達座、一次交檢合格率大于99.5%……近日，太重智能高端液壓挖掘機產業(yè)園區(qū)馬達座黑燈產線成功下線，實現(xiàn)智慧高效運轉。本月將有百臺液壓挖掘機從這里面世，向智能制造邁出堅實一步。
這條馬達座黑燈產線，可全覆蓋適配生產13-55噸、數(shù)十種型號的馬達座?！叭鞒套詣友b卸、自動加工，當上個作業(yè)完成，這條黑燈產線將會自動進行智能化調整設備和工藝參數(shù)，無縫銜接下一類型作業(yè)……”工程機械公司副總經理賀磊介紹。
從前工序自動組對、自動焊接，到工件轉運、來料抓取、工件裝夾、機床檢測和加工、鐵屑清理、成品出線。這條黑燈產線依托5G、人工智能、視覺識別、自動加工、智能傳感、數(shù)據(jù)分析等先進技術應用，成為擁有自主監(jiān)控、智能調整及數(shù)據(jù)驅動決策的全能“多面手”。“產線將實現(xiàn)50000件/年，在滿足各種規(guī)模生產需求的同時，保證生產精確性和穩(wěn)定性，每年可節(jié)約制造成本90余萬元。”工程機械公司部件工藝所副所長石曉東說。
如今，像這樣所有的加工、運輸、檢測過程均在空無一人的產線內完成的黑燈產線，太重擁有兩條！太重智能高端液壓挖掘機產業(yè)園區(qū)馬達座黑燈產線和太重智能高端裝備產業(yè)園區(qū)智能加工配送中心下料黑燈產線。 走進智能加工配送中心下料車間，40余臺機器人在300平方米廠房內夜以繼日“上班”。智能數(shù)控切割機對著鋼板精密切割，智能噴碼機有條不紊進行動態(tài)數(shù)據(jù)實時噴印，在中控系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮下，數(shù)百臺AGV、RGV智能運輸小車來回穿梭，自動行駛至分揀工位取貨，將帶有條形碼的零件自動運送至指定地點，整套動作順暢連貫、精準高效。
一張鋼板，經過出入庫、拋丸、校平、上下料、對中、噴碼、輸送、切割、分揀、砂光、碼垛、物流轉運全流程自動運行，即可輸出一批高質量合格零件，下料工序周期大大縮短。“這條實現(xiàn)全過程智能化管控的黑燈產線，效率提升70%，綜合材料利用率高達90%，滿產下每年可節(jié)約成本4000萬元以上。”智能加工配送中心總經理史亞杰說。
這條運用視覺識別、大數(shù)據(jù)、AI等新技術的黑燈產線，以“智能制造+數(shù)字工藝+數(shù)字倉儲+數(shù)字物流”，首創(chuàng)了重型機械行業(yè)“混合套料、集中下料”的智能制造新模式。將信息化系統(tǒng)與智能裝備的深度融合，貫穿于工藝、生產、管理、維保等各個制造活動單元，而這僅僅是第一步，據(jù)下料產線規(guī)劃設計負責人王春英介紹，這條擁有“智慧大腦”的產線，將在長期生產過程中不斷進行數(shù)據(jù)積累，成為具有學習力、適應性的黑燈產線。科技賦能的太重瞄準高端制造領域，聚焦“高端化、智能化、綠色化、國產化”產品規(guī)劃，以智能設計、智能制造、智能產品、智能服務正在加速向“智”蝶變?！耙源蛟旌跓舢a線為契機，推動建成‘黑燈工廠’，太重將實現(xiàn)更高的效率、更穩(wěn)定的質量與更強的競爭力?！碧丶瘓F戰(zhàn)略投資部部長邱英杰說。浪潮已來，越來越多由數(shù)字化、智能化驅動的全新生產模式正在太重興起。全面感知、柔性生產、敏捷服務、科學決策、產業(yè)協(xié)同、綠色安全的太重智能工廠正在加速釋放更多新活力，為加快推進新型工業(yè)化、推動全省制造業(yè)振興升級注入澎湃動力！
