新突破、新提升
太重智能制造
近日，技術中心聯合數智公司，為國內用戶熱軋生產線進行了智能化升級改造。這是公司在無縫鋼管斜軋領域的第一個智能化項目，項目中機器視覺技術在環形爐上的成功應用，也成了整個冶金行業的NO.1！
該用戶專業生產各類冷拔、熱軋、熱擴無縫鋼管近四十年，身在紅旗下，長在春風里，與太重有著多年的合作基礎，雙方是正兒八經的“老朋友事情要從2022年12月說起，這天，公司技術人員到該企業作技術交流，交流結束后，對方設備部部長忽然面露難色，問我們可不可以幫個忙，并向我們吐露了長期困擾他們的難題。
“我們的設備用了二十多年，問題很多，之前也找過其他公司幫忙改造，然后，就沒有然后了……既然老大哥來了，看看可不可以幫我們升級升級?”
“一句老大哥，我們也得全力以赴呀！”
就這樣，新的合作開始了~
說干就干，太重技術人員立刻集結7人小組，組成專業技術團隊，以“太重速度”奔赴用戶現場。
問題來了，讓我們改造，但是不能停產。1000多米產線，30多臺套設備。70%設備處于手工操作狀態，而且多數設備還在超齡服役。我們的改造任務是要在短短10個月時間里，把30多臺設備的操控由12處變為3處，自動化率提高到95%以上，難度之大，可想而知。
來都來了，那就擼起袖子加油干。反正這樣時間緊任務重難度大的工作，太重也不是第一次遇到。
調查研究是開展工作的基礎，冶金行業內之所以智能化改造成功率不高，很大原因就是項目改造人員不了解工廠的實際情況。太重這支專業的技術團隊前期調研就用了兩個多月，對生產狀況、人員分工、生產組織等情況都了然于胸，可謂做足了準備。幾個月里，只有每周日上午在設備停運間隙，他們才能進行生產管理系統的升級，其余時間全部在做集控室和軟件平臺等基礎工作建設。舊設備是換還是改？新設備怎么適配？新老設備怎么兼容……一系列困難，團隊一一攻克，終于完成了此次升級改造項目。
別急，故事到這里還沒結束~更加重磅的還在后頭。
改造過程中，公司技術團隊看到他們的環形加熱爐的工作效率實在是太低了——一爐300多支坯料，從機械臂夾取放入、進爐、移動、出爐，每個步驟都需要人工全程跟進。由于存在誤差，加熱后的鋼坯質量也十分不穩定。
擁有全國重點實驗室和國家級企業技術中心加持的太重，深化改革以來，為礦山、冶金行業成功完成多次智能化升級項目，具備首開全國先河的“一鍵煉焦”、全球首臺5G遠程操作礦用挖掘機、一鍵操作鑄造起重機等多項行業首創紀錄。針對用戶的痛點和難處，太重技術團隊想方設法幫助用戶進行更深層次的智能化改造升級，于是在環形爐出料口建立了機器人高清數字化視覺監控系統，能夠準確識別鋼坯位置，成功實現了加熱爐自動裝鋼和出鋼，又一次走在行業前列，創造了全國第一！
“完全超過預期，真的是幫了我們大忙！感謝太重對我們產線的幫助和支持，希望今后能更加緊密合作。”項目完成后，用戶贊嘆連連。
此次合作圓滿完成，雙方的關系更加密切了，成為攜手打造冶金工業智能制造的新典范！
加快形成新質生產力，建設現代化產業體系！太重將不辱使命、搶抓機遇，以科技創新帶動產業結構優化升級，為推進冶金行業智能化發展和制造業振興崛起提供強勁動力！
