在某熱矯直機局部裝置裝配試車過程中，工藝人員發現速度、精準度等控制性能降低，第一時間同工藝、裝配人員進行問題分析，現場制定改進方案，成功保證了項目按時發運。此外，軋鋼所還積極組織新入職青年職工深入冶金設備分公司交流學習，實地觀察矯直機制造流程，深入了解加工過程中用到的各種大型設備及裝配步驟，激發青年職工做好日常設計的責任感。

公司首次設計制造并投產的120t燃油寬體車正在用戶礦場擔當運輸重任。為密切跟蹤車輛運行狀況，重型運輸裝備研究所成員奔赴現場，對寬體車的運行數據進行精準記錄。過程中，技術人員發現推力桿支座螺栓、離合片等小部件作業效率與設計不符，果斷制定處理方案，成功保證了設備正常運行。“實踐是檢驗真理的唯一標準，我們設計想要達到的預期效果能不能真正落地，只有深入現場才能了解。”重型運輸裝備研究所技術主辦王波說道。

全員參與改進是精益制造的關鍵要素。起重所組建裝配焊攻關組，深入起重機分公司裝配車間一線，展開了一場專題質量提升行動。攻關組錨定生產實際痛點和制約產品設計的問題瓶頸，經過多輪討論和改進，成功優化了線槽、燈具、潤滑管路底座安裝方案，避免了裝配后補焊帶來的漆面損傷，實現了精細化設計。